Во время выполнения работ по плазменной резке нередко допускаются типичные ошибки, влекущие за собой повышение себестоимости работ. Выделим основные из них.
1. Несвоевременная замена сменных комплектующих плазмотрона (сопла, электроды и т. д.). Использование изношенных элементов негативно отражается на качестве реза, сокращает рабочий ресурс других деталей и самого плазмотрона. В случае же преждевременной замены режущих компонентов фактически происходит снижение их КПД, так как они не «вырабатывают» себя полноценно. Таким образом, как преждевременная, так и запоздалая процедура замены режущих элементов влечет за собой последствия в виде увеличения себестоимости выполняемых работ. Квалифицированный специалист, систематически осматривая оборудование, может оценить и произвести замену соответствующих деталей вовремя.
2. Применение некорректных режимов резки при осуществлении тех или иных операций напрямую может сказаться на ресурсе рабочих деталей. К примеру, не следует работать на оборудовании при силе тока, превышающей 95% от максимально возможной.
3. Неаккуратное использование плазмотрона во время работы. В обычном рабочем порядке, при порезке металла, на плазмотрон попадают раскаленные брызги, образуется нагар, металлическая пыль и т. д. Это не может не сказываться негативно на состоянии оборудования и приводит к его преждевременному выходу из строя либо к ускоренному износу рабочих элементов. Возникновение подобных проблем устранить несложно, используя специальный защитный кожух, который периодически нужно очищать обычным напильником от перечисленных выше механических образований. Сам плазмотрон также требует систематического ухода в виде очищения его от пыли и грязи.
4. Неосуществление контроля расхода охладителя и плазмообразующего газа. Замасленность, давление, соответствующие параметры влажности – все эти критерии являются очень важными для качественной работы плазмотрона. Пониженное относительно нормы давление скажется на увеличении диаметра дуги, это сократит рабочий ресурс электрода и сопла, а точность вырезки и качество поверхности реза значительно ухудшится. Чрезмерная замасленность и некорректные условия влажности могут привести к электрическому пробою прибора. При отсутствии качественной работы охладителя произойдет перегрев плазмотрона, что отразится на его рабочих элементах, вплоть до полного выхода из строя оборудования.
5. Непрорез. В случае непрореза и при пробивке расплавленные металлические брызги устремляются вверх, попадая на плазмотрон. В этом же случае оборудование начинает работать в режиме повышенного тока, что, как уже было сказано, сокращает его рабочий ресурс, а также может привести к разрушению всего механизма.
6. Некорректно выбранный скоростной режим при порезке. Ярким симптомом неверно установленной скорости резки является появление трудноотделимого грата на нижней кромке среза. Параметр точности при вырезании какой-либо детали также будет страдать, если скоростной режим установлен ниже необходимого. При превышении показателя скорости повышается вероятность непрореза детали и приводит к «отставанию» дуги, что может повлиять на перпендикулярность кромок среза.
7. Растяжение дуги. Эта ошибка зачастую возникает в начале и в конце процесса резки. При этом поверхность становится шероховатой, а кромки среза получаются не перпендикулярными. В некоторых случаях это приводит к нестабильному горению дуги.
8. Механическое повреждение плазмотрона является, пожалуй, наиболее радикальной ошибкой. Нередко повреждаются одновременно и элементы крепления, что происходит из-за контакта с препятствием (например, неровность металлического листа) на линии движения плазмотрона. С целью устранения такого дефекта используются стабилизаторы высоты, работающие по принципу измерения напряжения дуги, емкости межэлектродного участка и т. п. Однако такие устройства не всегда эффективны, особенно при высокой скорости резки.
Как видим, большинство ошибок случается из-за невнимательности или отсутствии должной квалификации обслуживающего станок плазменной резки персонала. К счастью, рады вам сообщить, что у нас подобных оплошностей не случается. Весь персонал обучен и ответственно относится к выполнению своих обязанностей. Поэтому можете смело заказывать услуги плазменной резки металла по низким ценам.